壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓風(fēng)機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程進(jìn)行檢測、顯 示、控制、保護(hù)、報(bào)警和管理,并把壓風(fēng)機(jī)運(yùn)記錄等參數(shù)保存到數(shù)據(jù) 庫.為操作人員對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)提供了快速、準(zhǔn)確、全面的 信息依據(jù),實(shí)現(xiàn)了煤礦壓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)化管理的目標(biāo),提高了 煤礦壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)化程度,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
系統(tǒng)中用于煤礦井下的設(shè)備應(yīng)在下列條件下正常工作:
a) 環(huán)境溫度:0℃~40℃;
b) 平均相對(duì)濕度:不大于95%(+25℃);
c) 大氣壓力:80 kPa~106 kPa;
d) 有爆炸性氣體混合物,但無顯著振動(dòng)和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。
系統(tǒng)主要由主機(jī)、礦用網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、PLC可編程控制箱、、傳感器、本安操作臺(tái)和其他必要設(shè)備組成。
在整個(gè)控制中采用的核心部件是KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器。該裝置控制核心部分采用德國西門子公司生產(chǎn)的 S7-300 可編程控制器,其他主要元件均采用進(jìn)口元件。井下現(xiàn)場部分還包括電氣控制箱,外圍保護(hù)、監(jiān)測裝置等相關(guān)設(shè)施。
KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器結(jié)合相應(yīng)配套的傳感器、控制器、網(wǎng)絡(luò)組件等完成對(duì)中央水倉的就地、遠(yuǎn)程控制。
本安開路電壓:≤24DV
本安開路電流:≤280mA
系統(tǒng)容量:可接32個(gè)分站(單網(wǎng))
開關(guān)量輸入:28點(diǎn),可擴(kuò)展到56點(diǎn)
模擬量輸入:16路,可擴(kuò)展到32路
計(jì)數(shù)量輸入:2路,可擴(kuò)展到4路
開關(guān)量輸出:16點(diǎn),可擴(kuò)展到32點(diǎn)
傳輸距離:不小于15km
故障位置識(shí)別:64點(diǎn)
電源:1140V/660V
(2)、水位傳感器
l供電電壓 DC12-24V
測量范圍 0~ 10m
l輸出 4 ~ 20 mA
(3) 壓力傳感器
l供電電壓 DC12-24V
l測量范圍 0~ 10 Kpa
l輸出 4 ~ 20 mA
(4) 礦用一氧化碳傳感器
供電電壓 DC12-24V
測量范圍 0~ 550 ppm
輸出 4 ~ 20 mA
(5)、礦用雙向風(fēng)速傳感器
供電電壓 DC12-24V
測量范圍 0.4~ 15m/s
輸出 4~20mA DC
(6)、低濃度甲烷傳感器
供電電壓 DC12-24V
測量范圍 0~4.00%CH4
輸出 4~20mA DC
(7)、溫度傳感器
供電電壓 DC12-24V
測量范圍 0~ 100℃
輸出 4~20mA DC
8)礦用隔爆型電動(dòng)球閥
工作電壓 36/127V
出口閥徑 20mm
適應(yīng)水壓 0.2~10Mpa
啟閉時(shí)間 ≤6s
1、 實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管路系統(tǒng)中所有電動(dòng)閥、空壓機(jī),以及管道 相關(guān)條件參數(shù)的全自動(dòng)控制和監(jiān)測,確保礦井空壓系統(tǒng)的智 能化運(yùn)行。
2、 空壓機(jī)的開停、管道電動(dòng)閥的開關(guān)停均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制, 并且根據(jù)其各自打開和關(guān)閉的順序和相互之間的關(guān)系實(shí)現(xiàn) 邏輯“一鍵”控制。操作人員只要在操作臺(tái)按下相應(yīng)的“啟動(dòng)”或“停止”就能實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的開停、管道電動(dòng)閥的開關(guān)停。同時(shí),具有“閉鎖功能”, 即當(dāng)管道電動(dòng)閥的故障等,相關(guān)條件參數(shù)沒有達(dá)到條件時(shí), 空壓機(jī)不能啟動(dòng)。
3、 數(shù)據(jù)采集功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)空壓機(jī)在欠壓、過流、排氣溫度超限、
風(fēng)包壓力超高、風(fēng)包壓力過低等異常情況時(shí)的自動(dòng)報(bào)警及保 護(hù)功能。
4、 設(shè)置每臺(tái)電動(dòng)閥的“閥開到位”、“閥關(guān)到位”顯示,分別與各自對(duì)應(yīng)的電動(dòng)閥電動(dòng)裝置上的 “閥開到位”、“閥關(guān)到位”相連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)閥的遠(yuǎn)程控制信號(hào)指示。
5、 自動(dòng)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整壓風(fēng)機(jī)開啟的數(shù)量,根據(jù)壓風(fēng)機(jī)的工作時(shí)間自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的啟動(dòng)、停止時(shí)序。
6、 系統(tǒng)具有緊急急停功能,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后按急停按鈕可關(guān) 閉運(yùn)行設(shè)備達(dá)到保護(hù)設(shè)備功能。
7、可通過上位機(jī)查看監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況以及實(shí)時(shí)參數(shù),包括風(fēng)包壓力、電流、 電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等的當(dāng)前數(shù)據(jù)集中顯示。
1. 完全為客戶訂制,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定出最合理的設(shè)計(jì)。
2. 選用最先進(jìn)的控制系統(tǒng),知名廠商提供配件,減少故障發(fā)生。
3. 采用PLC可編程控制器作為核心設(shè)備,具有較強(qiáng)的適用性、可擴(kuò)展性、高可靠性和強(qiáng)大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實(shí)現(xiàn),使復(fù)雜的控制邏輯變得簡單易行。
4. 通過工業(yè)計(jì)算機(jī)的決策控制,對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行過程進(jìn)行自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制,使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài),從而達(dá)到有效地節(jié)約能源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低運(yùn)行成本和延長設(shè)備使用壽命等目的
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