煤礦瓦斯抽采(放)監(jiān)控系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)系統(tǒng))在地面中心站能連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制礦井瓦斯抽放中的各種運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)等并實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上實(shí)時(shí)信息共享和發(fā)布,對(duì)異常狀況實(shí)現(xiàn)報(bào)警和控制。也可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)抽放泵的集中控制。該系統(tǒng)除具有煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的通用功能外,還具有其自身的一些特點(diǎn)。
瓦斯抽放本站監(jiān)控系統(tǒng)主要用于煤礦行業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯抽放的控制,它是以工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為中心的集環(huán)境安全信息管理為一體的新型煤礦瓦斯抽放控制、計(jì)量系統(tǒng),以其技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性深受用戶(hù)的歡迎,是我國(guó)目前推廣應(yīng)用較多,具有一定影響的煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)之一。
系統(tǒng)中用于煤礦井下的設(shè)備應(yīng)在下列條件下正常工作:
a) 環(huán)境溫度:0 ℃~40 ℃;
b) 濕度:≤95 %;
c) 大氣壓力:80 kPa~106 kPa;
d) 有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下,但無(wú)顯著震動(dòng)和沖擊、無(wú)破壞絕緣的腐蝕性氣體。
系統(tǒng)主要由主機(jī)、礦用網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、PLC可編程控制箱、、傳感器、本安操作臺(tái)和其他必要設(shè)備組成。
在整個(gè)控制中采用的核心部件是KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器。該裝置控制核心部分采用德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的 S7-300 可編程控制器,其他主要元件均采用進(jìn)口元件。井下現(xiàn)場(chǎng)部分還包括電氣控制箱,外圍保護(hù)、監(jiān)測(cè)裝置等相關(guān)設(shè)施。
KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器結(jié)合相應(yīng)配套的傳感器、控制器、網(wǎng)絡(luò)組件等完成對(duì)中央水倉(cāng)的就地、遠(yuǎn)程控制。
本安開(kāi)路電壓: ≤24DV
本安開(kāi)路電流: ≤280mA
系統(tǒng)容量: 可接32個(gè)分站(單網(wǎng))
開(kāi)關(guān)量輸入:28點(diǎn),可擴(kuò)展到56點(diǎn)
模擬量輸入:16路,可擴(kuò)展到32路
計(jì)數(shù)量輸入:2路,可擴(kuò)展到4路
開(kāi)關(guān)量輸出:16點(diǎn),可擴(kuò)展到32點(diǎn)
傳輸距離:不小于15km
故障位置識(shí)別:64點(diǎn)
電源: 1140V/660V
(2)、水位傳感器
l供電電壓 DC12-24V
測(cè)量范圍 0~ 10m
l輸出 4 ~ 20 mA
(3) 壓力傳感器
l供電電壓 DC12-24V
l測(cè)量范圍 0~ 10 Kpa
l輸出 4 ~ 20 mA
(4) 礦用一氧化碳傳感器
供電電壓 DC12-24V
測(cè)量范圍 0~ 550 ppm
輸出 4 ~ 20 mA
(5)、礦用雙向風(fēng)速傳感器
供電電壓 DC12-24V
測(cè)量范圍 0.4~ 15m/s
輸出 4~20mA DC
(6)、低濃度甲烷傳感器
供電電壓 DC12-24V
測(cè)量范圍 0~4.00%CH4
輸出 4~20mA DC
(7)、溫度傳感器
供電電壓 DC12-24V
測(cè)量范圍 0~ 100℃
輸出 4~20mA DC
8)礦用隔爆型電動(dòng)球閥
工作電壓 36/127V
出口閥徑 20mm
適應(yīng)水壓 0.2~10Mpa
啟閉時(shí)間 ≤6s
1、 系統(tǒng)以德國(guó)西門(mén)子S7-300 PLC為控制核心,采用總線(xiàn)分布式控制構(gòu)架,具有施工簡(jiǎn)單、檢修方便等特點(diǎn);
2、 系統(tǒng)有模擬量采集、顯示及報(bào)警功能
3、 系統(tǒng)應(yīng)具有瓦斯抽采(放)泵狀態(tài)、閥門(mén)狀態(tài)、供水狀態(tài)等開(kāi)關(guān)量采集、顯示功能。
1. 完全為客戶(hù)訂制,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定出最合理的設(shè)計(jì)。
2. 選用先進(jìn)的控制系統(tǒng),知名廠(chǎng)商提供配件,減少故障發(fā)生。
3. 采用PLC可編程控制器作為核心設(shè)備,具有較強(qiáng)的適用性、可擴(kuò)展性、高可靠性和強(qiáng)大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過(guò)軟件的編程來(lái)實(shí)現(xiàn),使復(fù)雜的控制邏輯變得簡(jiǎn)單易行。
4. 通過(guò)工業(yè)計(jì)算機(jī)的決策控制,對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制,使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài),從而達(dá)到有效地節(jié)約能源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低運(yùn)行成本和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等目的
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