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　　系統(tǒng)中用于煤礦井下的設(shè)備應(yīng)在下列條件下正常工作：

　　a)　環(huán)境溫度：0℃～40℃;

　　b)　平均相對(duì)濕度：不大于95%(+25℃);

　　c)　大氣壓力：80 kPa～106 kPa;

　　d)　有爆炸性氣體混合物，但無顯著振動(dòng)和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。

　　KXJ1140礦用隔爆兼本安礦用隔爆兼本安型可編程控制器結(jié)合相應(yīng)配套的傳感器、控制器、網(wǎng)絡(luò)組件等完成對(duì)中央水倉(cāng)的就地、遠(yuǎn)程控制。

　　本安開路電壓： ≤24DV

　　本安開路電流： ≤280mA

　　系統(tǒng)容量： 可接32個(gè)分站(單網(wǎng))

　　開關(guān)量輸入：28點(diǎn)，可擴(kuò)展到56點(diǎn)

　　模擬量輸入：16路，可擴(kuò)展到32路

　　計(jì)數(shù)量輸入：2路，可擴(kuò)展到4路

　　開關(guān)量輸出：16點(diǎn)，可擴(kuò)展到32點(diǎn)

　　傳輸距離：不小于15km

　　故障位置識(shí)別：64點(diǎn)

　　電源： 1140V/660V

　　2) 水位傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　測(cè)量范圍 0~ 10m

　　輸出 4 ~ 20 mA

　　3) 管道用流量傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　測(cè)量范圍 0.2-1.2 m3/h

　　輸出 4 ~ 20 mA

　　4) 溫度傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　量程范圍： 0～100℃

　　輸出 4 ~ 20 mA

　　5) 壓差傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　量程范圍： 0~10Kpa

　　輸出 4 ~ 20 mA

　　6)負(fù)壓傳感器

　　供電電壓 DC12-24V

　　量程范圍： -100~ 0 Kpa

　　輸出 4 ~ 20 mA

　　7)礦用隔爆型電動(dòng)球閥

　　工作電壓 36/127V

　　出口閥徑 20mm

　　適應(yīng)水壓 0.2~10Mpa

　　啟閉時(shí)間 ≤6m

　　1、 系統(tǒng)以德國(guó)西門子S7-300 PLC為控制核心，采用總線分布式控制構(gòu)架，具有施工簡(jiǎn)單、檢修方便等特點(diǎn);

　　2、 系統(tǒng)有“遠(yuǎn)控”、“集控”、“就地”、“手動(dòng)”及“閉鎖”五種控制模式，可供用戶選擇;

　　3、 系統(tǒng)提供完整的運(yùn)行數(shù)據(jù)與故障信息的顯示、記錄、查詢及打印(限上位組態(tài))功能;

　　4、 實(shí)現(xiàn)了排水泵群“依需排水”的智能控制，滿足用戶自動(dòng)化控制的要求。即系統(tǒng)可以根據(jù)水倉(cāng)水位的情況，合理調(diào)度不同臺(tái)數(shù)的水泵進(jìn)行排水作業(yè);

　　5、 系統(tǒng)可以根據(jù)峰谷分時(shí)電價(jià)情況，合理調(diào)度水泵排水，達(dá)到為用戶節(jié)約用電成本的目的。即在電價(jià)便宜時(shí)段時(shí)，系統(tǒng)將盡可能的多排水，當(dāng)電價(jià)昂貴時(shí)段，則會(huì)盡可能的少作業(yè);

　　6、 實(shí)現(xiàn)了排水泵群“故障自啟”的自動(dòng)控制，保證了礦井排水的穩(wěn)定性和安全性。即當(dāng)正在運(yùn)行中的水泵(管路)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)按既定順序啟動(dòng)備用消耗(管路)來代替發(fā)生故障的水泵(管路);

　　7、 可以滿足用戶地面調(diào)度控制，達(dá)到無值守的目的。

　　1. 完全為客戶訂制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定出最合理的設(shè)計(jì)。

　　2. 選用最先進(jìn)的控制系統(tǒng)，知名廠商提供配件，減少故障發(fā)生。

　　3. 采用PLC可編程控制器作為核心設(shè)備，具有較強(qiáng)的適用性、可擴(kuò)展性、高可靠性和強(qiáng)大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實(shí)現(xiàn)，使復(fù)雜的控制邏輯變得簡(jiǎn)單易行。

　　4. 通過工業(yè)計(jì)算機(jī)的決策控制，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行過程進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制，使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)，從而達(dá)到有效地節(jié)約能源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低運(yùn)行成本和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等目的